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　　加工中心是目前工業發展的重要數控車床之一，它能為企業帶來更大的效率，工件的加工可以一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就加工中等加工難度的批量工件而言，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜、精度要求高的單件加工或中小批量、多品種生產更為適用。因此，它是判斷企業技術能力和工藝水平高低的一個標志。

　　加工中心的精度檢測知識：

　　1、數控車床對不一樣形狀的導軌，各外表應別離操控哪些平面的直線度差錯

　　加工中間導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平外表操控導軌在筆直平面內的直線度差錯。矩形導軌的兩周圍面操控導軌在水平面內的直線度差錯。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜外表，所以兩個斜外表既操控筆直平面內的直線度差錯，一起也操控水平面內的直線度差錯。

　　2、導軌直線度差錯常用檢測辦法

　　導軌直線度差錯常用檢測辦法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀（自準直儀）檢測法等。

　　3、研點法

　　用平尺檢測導軌直線度差錯時，在被檢導軌外表均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導軌外表，用恰當的壓力作短間隔的往復移動進行研點，然后取下平尺，調查被檢導軌外表的研點散布狀況及研點疏處的密度。研點在導軌全長上均勻散布，則表明導軌的直線度差錯已達到平尺的相應精度需求。這種辦法叫做研點法。

　　研點法所用平尺是一根規范平直尺，其精度等級則依據被檢導軌的精度需求來挑選，通常不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度（在精度需求較低的狀況下，平尺長度可比導軌短1/4)。